Im SpritzgussFormrahmen(oder Formböden) dienen als grundlegendes Skelett, das alle kritischen Komponenten – von Hohlräumen und Kernen bis hin zu Auswerfersystemen – in perfekter Ausrichtung hält. Bei Hongxin Mold entwickeln wir industriellFormrahmendie hohen Druckzyklen standhalten und gleichzeitig eine Genauigkeit im Mikrometerbereich beibehalten. Im Gegensatz zu generischen Anbietern integrieren unsere Rahmen standardisierte Komponenten (wie FÜHRUNGSSTIFTE, ANGUSSBUCHSEN und STÜTZPFEILER) mit einer kundenspezifischen Geometrie, die auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten ist.
Engineering Excellence: Wie Hongxin Mold überlegene Formrahmen baut
UnserFormrahmenDer Herstellungsprozess kombiniert CNC-Fräsen, Erodieren und Präzisionsschleifen, um eine Ebenheit von ±0,02 mm zu erreichen. Wir verwenden:
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Materialauswahl: P20-, 718H- oder H13-Stahl für optimale Härte (28-32 HRC) und Ermüdungsbeständigkeit.
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Modulbauweise: Vorbearbeitete Schlitze zum mühelosen Einsetzen von Hebern, Schiebern und Kühlleitungen.
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Dimensionssteifigkeit: Das Drehen mit 4-Backenfutter sorgt für Rechtwinkligkeitstoleranz <0.01mm across platen surfaces.
Kundenspezifische Formrahmenfunktionen für komplexe Anwendungen
Hongxin Mold ist spezialisiert auf Nicht-Standard-ProdukteFormrahmenKonfigurationen für Branchen, die ultrapräzise Werkzeuge erfordern:
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Selbstfahrend: Mehrkavitätenrahmen mit integrierten Heißkanalsystemen für Scheinwerfergehäuse.
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Medizinisch: Rahmen der ISO-Klasse 7 mit elektropolierten Oberflächen, um eine Kontamination durch Partikel zu verhindern.
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Kosmetik: Hochglanzgerüste für Lippenstiftformen aus Edelstahl S136.
Die versteckten Kosten kompromittierter Formrahmen
Eine schlecht verarbeiteteFormrahmenVerursacht kaskadierende Fehler: Grat an der Trennlinie, falsch ausgerichtete Kerne und vorzeitiger Verschleiß. Hongxin mindert Risiken durch:
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FEM-Simulation: Spannungsanalyse der Rahmendurchbiegung unter 250+ Tonnen Klemmkraft.
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Tool-Tryout-Berichte: Berichte zur dimensionalen Validierung vor dem Versand.
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Härte-Mapping: 15-Punkt-Rockwell-Prüfung an allen tragenden Säulen.
Fallstudie: Großvolumiger Verpackungsformenrahmen mit 0 % Ausfallzeit
Ein europäischer Kunde benötigte eine 64-fach-KavitätFormrahmenFür dünnwandige Joghurtdeckel. Hongxin lieferte einen 1050 mm × 780 mm Rahmen mit:
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Austauschbare Wendeschneidplatten für schnelle Umrüstungen
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Konturnahe Kühlkanäle, die die Zykluszeit um 22 % reduzieren
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Auswerferstiftgitter nach DME-Standard Ergebnis: 18 Monate ununterbrochene Produktion mit <0.005mm warpage.
Partnerschaft mit Hongxin Mold: Vom Prototyp bis zur Massenproduktion
Ob Sie eine ASTM A681-konformeFormrahmenoder einen vollständig bearbeiteten Formaufbau mit LKM-Standards umfasst, umfasst unser Workflow:
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Überprüfung der Blaupause: DFM-Rückmeldung innerhalb von 24 Stunden
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Bearbeitung von Blöcken: Schruppen mit φ50mm Hartmetall-Schaftfräsern
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Thermischer Spannungsabbau: 600°C Anlassen zur Beseitigung innerer Spannungen
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Abschließende Endbearbeitung: Koordinatenschleifen für RA 0,4μm Oberflächengüte
Fazit: Präzision ist in jeder Formrahmenschicht wichtig
EinFormrahmenist nicht nur Metall – es ist ein präzisionsgefertigtes Ökosystem, das die Langlebigkeit, die Teilequalität und den ROI der Form bestimmt. Die vertikal integrierte Anlage von Hongxin Mold (von der Stahlbeschaffung bis zur Qualitätskontrolle) garantiert Rahmen mit einer Haltbarkeit von >1 Million Zyklen. Fordern Sie noch heute Ihr Angebot für den Formaufbau an unterwww.hongxin-mould.com.
