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1. Installation von Teilen und Auswahl der Armaturen
(1) Grundprinzipien der Positionierung und Installation
1) Die Benchmarks für Design-, Prozess- und Programmierungsberechnungen sollten einheitlich sein
2) Die Anzahl der Spannzeiten zu reduzieren und alle zu bearbeitenden Flächen nach einer Positionierung und Klemmung zu verarbeiten
3) Vermeiden Sie die manuelle Anpassungsverarbeitung
(2) Grundlegende Prinzipien zur Auswahl von Einrichtungen
Die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung stellen zwei grundlegende Anforderungen an die Fixierung: Die erste besteht darin, sicherzustellen, dass die Koordinatenrichtung der Fixierung relativ fest mit der Koordinatenrichtung des Werkzeugs ist; die andere besteht darin, die dimensionale Beziehung zwischen dem Bauteil und dem Maschinenkoordinatensystem zu koordinieren. Darüber hinaus sollten die folgenden vier Punkte berücksichtigt werden:
1) Wenn die Teilverarbeitungscharge nicht groß ist, sollten die Kombinationsvorrichtung, die verstellbare Vorrichtung und andere gängige Vorrichtungen so weit wie möglich verwendet werden, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und Produktionskosten zu sparen.
2) Berücksichtigen Sie spezielle Vorrichtungen in der Serienfertigung und streben Sie eine einfache Struktur an
3) Das Be- und Entladen der Teile sollte schnell, bequem und zuverlässig sein.
4) Die Bauteile der Fixierung dürfen die Bearbeitung der Werkstücksoberfläche durch die Werkzeugmaschine nicht beeinträchtigen, das heißt, die Fixierung soll zur Positionierung geöffnet werden, und die Komponenten des Spannmechanismus dürfen die Bearbeitung in der Bearbeitung (wie z. B. Kollision) nicht beeinträchtigen.
Beim Programmieren sollte die Position des "Werkzeugpunkts" und des "Werkzeugwechselpunkts" korrekt ausgewählt werden. Der "Werkzeugpunkt" ist der Ausgangspunkt des Werkzeugs relativ zum Werkstück beim Bearbeiten des Teils auf der CNC-Maschine. Da der Block von diesem Punkt aus ausgeführt wird, wird der Werkzeugpunkt auch als "Programmstartpunkt" oder "Startpunkt" bezeichnet.
Das Auswahlprinzip für den Werkzeugpunkt lautet:
1. Erleichterung digitaler Verarbeitung und Optimierung der Programmierung;
2. Sie ist leicht auf der Werkzeugmaschine zu finden und während der Verarbeitung leicht zu überprüfen;
3. Der resultierende Bearbeitungsfehler ist gering.
FürCNC-Miling-TeileBei der Punktsteuerung ist nur die Positionierungsgenauigkeit hoch, der Positionierungsprozess so schnell wie möglich und der Bewegungsweg des Werkzeugs relativ zum Werkstück ist irrelevant. Daher sollten solche Werkzeugmaschinen die Route entsprechend der kürzesten Flugzeit anordnen. Darüber hinaus wird die axiale Bewegung des Werkzeugs bestimmt. Die Größe des Werkzeugs wird hauptsächlich durch die Lochtiefe des zu bearbeitenden Teils bestimmt, aber auch einige Hilfsmaße sollten berücksichtigt werden.