Bei der Auswahl eines für die Bearbeitung geeigneten Fräsfräsers müssen verschiedene Probleme hinsichtlich Geometrie, Größe und Werkstückmaterial des zu bearbeitenden Werkstücks berücksichtigt werden.
Fräs-Schneide-Bleiwinkel
Der Vorführwinkel ist der Winkel zwischen der Schneidkante und der Schneidebene. Der Führungswinkel hat großen Einfluss auf die radiale Schneidkraft und Schnitttiefe. Die Höhe der radialen Schneidkraft beeinflusst direkt die Schneidkraft und die Antivibrationsleistung des Werkzeugs.Je kleiner der Hauptdurchbiegungswinkel des Fräsfräsers, desto geringer ist die radiale Schneidkraft und desto besser ist der Schwingungswiderstand, aber auch die Schnitttiefe wird verringert.
Verwenden Sie beim Fräsen des Hobels mit der quadratischen Schulter einen 90° Führungswinkel. Diese Art von Werkzeug ist vielseitig und wird in Einzel- und Kleinchargenverarbeitung verwendet. Da die radiale Schneidkraft des Werkzeugs der Schneidkraft entspricht, ist der Zuführwiderstand groß und die Vibration leicht, sodass die Werkzeugmaschine eine hohe Leistung und ausreichende Steifigkeit benötigt.
Beim Bearbeiten des Hobels mit den Schultern kann auch ein Fräser mit einem Vorlaufwinkel von 88° verwendet werden. Im Vergleich zum 90°-Bleiwinkelfräser ist die Schneidleistung verbessert. Das Glattfräsen von 90° quadratischen Schulterfräsern ist ebenfalls sehr verbreitet. In manchen Fällen ist diese Entscheidung gerechtfertigt. Die unregelmäßige Form des zu fräsenden Werkstücks oder die Oberfläche des Gusses führen zu einer Veränderung der Schnitttiefe; Quadratschulterfräser sind möglicherweise die beste Wahl. In anderen Fällen kann jedoch ein standardmäßiger 45°-Fräsfräser mehr profitieren.
Beim Frontfräsen macht ein Fräsfräser mit einem 45° Einschnittwinkel die Späne dünner. Wenn der Tauchwinkel abnimmt, wird die Spändicke geringer als die Zuführung pro Zahn, was wiederum die Zuführrate um den Faktor 1,4 erhöht.
Die radiale Schneidkraft des 45°-Bleiwinkelfräsers ist stark reduziert und entspricht ungefähr der axialen Schneidkraft. Die Schneidelast verteilt sich auf die längere Schneidkante und hat eine gute Vibrationsbeständigkeit. Sie eignet sich zum Überhängen der Bohr- und Frässpindel der Bohrmaschine. Längere Bearbeitungszeiten. Wenn der Hobel mit diesem Werkzeugtyp bearbeitet wird, hat die Klinge eine geringe Bruchrate und eine hohe Haltbarkeit; Beim Bearbeiten eines Gusseisenstücks ist die Kante des Werkstücks weniger wahrscheinlich für Absplitterungen.
Fräsgrößenauswahl
Der standardmäßige indexierbare Fräsfräser hat einen Durchmesser von Φ16——Φ630 mm. Der Durchmesser des Fräsfräsers sollte entsprechend der Fräsbreite und -tiefe gewählt werden. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Tiefe und Breite vor dem Fräsen, desto größer sollte der Durchmesser des Fräsfräsers sein. Beim Rohschneiden ist der Durchmesser des Fräsfräsers kleiner; Beim Fräsen ist der Durchmesser des Fräsfräsers größer, versuchen Sie, die gesamte Verarbeitungsbreite des Werkstücks abzudecken, und reduzieren Sie die Markierung zwischen den beiden benachbarten Zuführungen.Beim Fräsen großer Teile werden kleinere Fräser verwendet, was viel Raum für Produktivität lässt. Idealerweise sollten 70 % der Schneide am Schneiden beteiligt sein. Die Werkzeuggröße wird besonders wichtig, wenn man ein Loch mit einem Fräsfräser fräst. Der Durchmesser des Fräsfräsers ist im Verhältnis zum Bohrdurchmesser zu klein, und während der Bearbeitung kann ein Kern in der Mitte des Lochs entstehen. Wenn der Kern abgeworfen wird, kann das Werkstück oder Werkzeug beschädigt werden. Wenn der Fräser zu groß ist, beschädigt er das Werkzeug selbst und das Werkstück. Da der Fräser nicht in der Mitte geschnitten ist, kann er am unteren Rand des Werkzeugs kollidieren.
