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1. Einbau der Teile und Auswahl der Vorrichtungen
(1) Grundprinzipien der Positionierung und Installation
1) Die Benchmarks für Entwurfs-, Prozess- und Programmierberechnungen sollten einheitlich sein
2) Reduzieren Sie die Anzahl der Spannzeiten und bearbeiten Sie alle zu bearbeitenden Flächen nach einem Positionieren und Spannen
3) Vermeiden Sie die Verwendung des Schemas für die manuelle Anpassungsverarbeitung
(2) Grundprinzipien für die Auswahl der Leuchten
Die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung stellen zwei grundlegende Anforderungen an die Vorrichtung: Die eine besteht darin, sicherzustellen, dass die Koordinatenrichtung der Vorrichtung relativ fest mit der Koordinatenrichtung der Werkzeugmaschine ist; Die andere besteht darin, die Bemaßungsbeziehung zwischen dem Teil und dem Koordinatensystem der Maschine zu koordinieren. Berücksichtigen Sie darüber hinaus die folgenden vier Punkte:
1) Wenn die Teileverarbeitungscharge nicht groß ist, sollten die Kombinationsvorrichtung, die verstellbare Vorrichtung und andere gängige Vorrichtungen so weit wie möglich verwendet werden, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und Produktionskosten zu sparen.
2) Berücksichtigen Sie spezielle Vorrichtungen in der Serienfertigung und streben Sie einen einfachen Aufbau an
3) Das Be- und Entladen von Teilen sollte schnell, bequem und zuverlässig sein.
4) Die Komponenten an der Vorrichtung dürfen die Bearbeitung der Oberfläche des Werkstücks durch die Werkzeugmaschine nicht beeinträchtigen, dh die Vorrichtung muss zum Positionieren geöffnet werden, und die Komponenten des Spannmechanismus dürfen die Bearbeitung in der Bearbeitung nicht beeinträchtigen (z. B. Kollision).
Bei der Programmierung sollte die Position des "Werkzeugpunkts" und des "Werkzeugwechselpunkts" korrekt gewählt sein. Der "Werkzeugpunkt" ist der Startpunkt des Werkzeugs relativ zum Werkstück bei der Bearbeitung des Teils auf der CNC-Maschine. Da der Baustein von diesem Punkt aus ausgeführt wird, wird der Werkzeugpunkt auch als "Programmstartpunkt" oder "Startpunkt" bezeichnet.
Das Auswahlprinzip für die Werkzeugspitze lautet:
1. Erleichterung der digitalen Verarbeitung und Rationalisierung der Programmierung;
2. Es ist leicht auf der Werkzeugmaschine zu finden und während der Verarbeitung leicht zu überprüfen.
3. Der resultierende Bearbeitungsfehler ist gering.
FürCNC-FrästeileBei der Punktsteuerung ist nur die Positioniergenauigkeit hoch, der Positioniervorgang so schnell wie möglich und der Bewegungsweg des Werkzeugs relativ zum Werkstück spielt keine Rolle. Daher sollten solche Werkzeugmaschinen die Route nach der kürzesten Flugzeit anordnen. Zusätzlich wird die axiale Bewegung des Werkzeugs ermittelt. Die Größe des Werkzeugs wird hauptsächlich durch die Bohrungstiefe des zu bearbeitenden Teils bestimmt, aber auch einige Hilfsmaße sollten berücksichtigt werden.