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1. Einbau der Teile und Auswahl der Vorrichtungen
(1) Grundprinzipien der Positionierung und Installation
1) Die Benchmarks für Entwurfs-, Prozess- und Programmierberechnungen sollten einheitlich sein
2) Reduzieren Sie die Anzahl der Spannzeiten und bearbeiten Sie alle zu bearbeitenden Flächen nach einer Positionierung und Aufspannung
3) Vermeiden Sie die Verwendung des Verarbeitungsschemas für manuelle Anpassungen
(2) Grundprinzipien für die Auswahl von Vorrichtungen
Die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung stellen zwei grundlegende Anforderungen an die Vorrichtung: Zum einen muss sichergestellt werden, dass die Koordinatenrichtung der Vorrichtung relativ genau mit der Koordinatenrichtung der Werkzeugmaschine übereinstimmt; Die andere besteht darin, die Maßbeziehung zwischen dem Bauteil und dem Koordinatensystem der Maschine zu koordinieren. Berücksichtigen Sie darüber hinaus die folgenden vier Punkte:
1) Wenn die Teilebearbeitungscharge nicht groß ist, sollten die Kombinationsvorrichtung, die einstellbare Vorrichtung und andere gängige Vorrichtungen so weit wie möglich verwendet werden, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und Produktionskosten zu sparen.
2) Berücksichtigen Sie spezielle Vorrichtungen in der Serienfertigung und streben Sie einen einfachen Aufbau an
3) Das Be- und Entladen von Teilen sollte schnell, bequem und zuverlässig sein.
4) Die Komponenten der Vorrichtung dürfen die Bearbeitung der Oberfläche des Werkstücks durch die Werkzeugmaschine nicht beeinträchtigen, dh die Vorrichtung muss zum Positionieren geöffnet werden, und die Komponenten des Spannmechanismus dürfen die Bearbeitung bei der Bearbeitung nicht beeinträchtigen (z. B. Kollision).
Bei der Programmierung sollte die Position von "Werkzeugpunkt" und "Werkzeugwechselpunkt" korrekt gewählt werden. Der "Werkzeugpunkt" ist der Startpunkt des Werkzeugs relativ zum Werkstück bei der Bearbeitung des Teils auf der CNC-Maschine. Da der Satz von diesem Punkt aus ausgeführt wird, wird der Werkzeugpunkt auch als "Programmstartpunkt" oder "Startpunkt" bezeichnet.
Das Auswahlprinzip für den Werkzeugpunkt lautet:
1. Erleichterung der digitalen Verarbeitung und Rationalisierung der Programmierung;
2. Es ist auf der Werkzeugmaschine leicht zu finden und während der Verarbeitung leicht zu überprüfen.
3. Der resultierende Bearbeitungsfehler ist klein.
FürCNC-FrästeileBei der Punktsteuerung ist nur die Positioniergenauigkeit hoch, der Positioniervorgang ist so schnell wie möglich und der Bewegungsweg des Werkzeugs relativ zum Werkstück spielt keine Rolle. Daher sollten solche Werkzeugmaschinen die Route nach der kürzesten Flugzeit arrangieren. Zusätzlich wird die axiale Bewegung des Werkzeugs bestimmt. Die Größe des Werkzeugs wird hauptsächlich durch die Bohrungstiefe des zu bearbeitenden Teils bestimmt, aber auch einige Hilfsmaße sollten berücksichtigt werden.